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蒙牛集團(tuán)總裁高飛專訪:
“100人100億產(chǎn)值”的新質(zhì)探索
 來(lái)源:🔗麥肯錫公眾號(hào)  2024-11-06 10:51  點(diǎn)擊:2032


黃河岸邊,塞上江南,一座年輕的中國(guó)乳業(yè)超級(jí)工廠正全方位、深層次地重塑著人們對(duì)于牛奶生產(chǎn)的傳統(tǒng)認(rèn)知:高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶;一盒牛奶從牧場(chǎng)到包裝下線全程不超過(guò)13小時(shí);質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時(shí)縮短到2分鐘……這就是蒙牛寧夏工廠。


近日,該工廠獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇最新一批燈塔工廠,成為全球液態(tài)奶行業(yè)首家燈塔工廠,也是中國(guó)乳業(yè)首家燈塔工廠。世界經(jīng)濟(jì)論壇給予的評(píng)語(yǔ)質(zhì)樸而有力:“從智能決策到靈活的自動(dòng)化,蒙牛寧夏工廠實(shí)施了30多個(gè)先進(jìn)的第四次工業(yè)革命用例。這些舉措涵蓋了牛奶加工、包裝和檢驗(yàn),使交付周期縮短了55%,運(yùn)營(yíng)成本降低了32%,顯著提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”


在本期“燈塔企業(yè)高層訪談實(shí)錄”中,麥肯錫全球董事合伙人侯文皓對(duì)話蒙牛集團(tuán)總裁高飛,就智能制造的核心邏輯、燈塔工廠的設(shè)計(jì)理念、打造乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力等話題展開深入討論。


高飛自1999年蒙牛創(chuàng)立之初加入公司,從基層一線做起,積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),見證并親身參與了蒙牛在行業(yè)內(nèi)的高速發(fā)展與領(lǐng)跑之路。高飛表示:“從最初的參觀型工廠,到如今深具內(nèi)涵的智能制造基地,這背后是我們25年來(lái)在智能制造和生產(chǎn)力提升上的不斷探索與實(shí)踐?!?/span>


以下為編輯整理后的訪談實(shí)錄。


侯文皓:首先由衷祝賀蒙牛寧夏工廠獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇最新一批燈塔工廠。這也是全球液態(tài)奶行業(yè)的第一家燈塔工廠,可喜可賀。寧夏工廠的數(shù)智化程度非常領(lǐng)先,并以100名員工創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值為目標(biāo)。那么,蒙牛打造寧夏工廠的初衷是什么?

高飛:利用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),這是蒙牛一貫的理念,也是我們的核心戰(zhàn)略。無(wú)論是自動(dòng)化、數(shù)字化乃至智能化,基本邏輯是一致的,就是如何能夠提高效率、重塑商業(yè)機(jī)會(huì)。

侯文皓:我了解建設(shè)寧夏工廠非常不容易,歷時(shí)三年多,設(shè)計(jì)也花了不少時(shí)間,您能分享一下哪些數(shù)字化用例和場(chǎng)景給您印象最深刻嗎?

高飛:我們一直在思考和探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造。最早的探索來(lái)源于國(guó)家正在推動(dòng)“制造強(qiáng)國(guó)”建設(shè)。另外,德國(guó)也提出工業(yè)4.0的概念,我們特別想了解更深層次的內(nèi)涵是什么,所以我們?nèi)チ说聡?guó)考察西門子。

侯文皓:西門子的安貝格工廠,也是一家燈塔。

高飛:我們看完以后很有感觸。安貝格工廠與我們和林格爾總部一期工廠的大小相當(dāng)。進(jìn)去第一感覺就是里面全是機(jī)器人,這就是德國(guó)工業(yè)4.0的典型特點(diǎn)。但所有機(jī)器抓裝都井然有序。它背后的邏輯實(shí)際上就是一個(gè)全智能的工廠。而我們的工廠在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里,體量特別大,那時(shí)的理念認(rèn)為“參觀就是生產(chǎn)力”,所以都建得特別大。

侯文皓:建得太大造價(jià)也高了。

高飛:這就是我們重新思考工廠到底怎么建設(shè)的一個(gè)初衷。當(dāng)然還有一個(gè)初衷,就是在我們過(guò)去做了很多智能制造的改造升級(jí),經(jīng)過(guò)不斷迭代以后,還有很多端點(diǎn)需要去打通。我們過(guò)去工廠的所有產(chǎn)線是平面化設(shè)計(jì),泰安工廠是蒙牛第一個(gè)進(jìn)行立體化改造的工廠。過(guò)去的平面設(shè)計(jì)到今天的立體化設(shè)計(jì),這些年節(jié)約下來(lái)的成本費(fèi)用以及工廠產(chǎn)線布局,按今天我們的平均規(guī)模,至少可以少建4個(gè)工廠,累計(jì)釋放約108條生產(chǎn)線空間,極大提高效能。在這些因素的驅(qū)動(dòng)下,我們?cè)O(shè)計(jì)建設(shè)了寧夏超級(jí)智能工廠。

侯文皓:您講的我深有體會(huì),安貝格工廠是對(duì)30多年老廠的改造,實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)分之十幾的不良率。西門子成都工廠也是燈塔工廠,是安貝格的姐妹工廠,現(xiàn)在它的質(zhì)量改善已經(jīng)到了百萬(wàn)分之個(gè)位數(shù)。而在這個(gè)過(guò)程中,可以把老廠很多的斷點(diǎn)大破大立地打通,這是非常有價(jià)值的。請(qǐng)您講一講,寧夏工廠是怎樣端到端打通斷點(diǎn)的?

高飛:乳業(yè)鏈條上最復(fù)雜的是檢驗(yàn)。今天的燈塔工廠有離散式的,也有流程式的。離散式工廠相對(duì)可能好建一些,因?yàn)槎际悄K化的組合。但流程式工廠,對(duì)自動(dòng)檢測(cè)的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)是非常大的。過(guò)去,從牧場(chǎng)檢測(cè)、進(jìn)入工廠檢測(cè),到加工環(huán)節(jié)檢測(cè),再到成品檢測(cè),整個(gè)鏈條上檢測(cè)的人、設(shè)備和投入特別大,這就是提質(zhì)增效的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。所以,我們?cè)趯幭墓S的設(shè)計(jì)上徹底運(yùn)用了“智慧檢測(cè)”,18個(gè)工作站,86個(gè)檢測(cè)儀,極大提升了檢測(cè)效率,同時(shí)對(duì)品質(zhì)控制也是極大提升。

侯文皓:寧夏工廠在建設(shè)中遇到的最大挑戰(zhàn)是什么? 請(qǐng)您分享一下。

高飛:從原奶端到加工端、再到消費(fèi)端,把整個(gè)鏈條連起來(lái)、實(shí)現(xiàn)全面集合集成,這是最大的挑戰(zhàn)。每家企業(yè)都有自己的壁壘,這里面更重要的就是大家的理念和思維,你相不相信這個(gè)能做成。蒙牛有一個(gè)很好的文化,就是從“想到”到“悟到”,再到“做到”。敢想敢做,敢為天下先,蒙牛這個(gè)文化基因是很強(qiáng)大的。當(dāng)前,還面臨著組織管理固化,過(guò)去我們管理工廠都是傳統(tǒng)組織管理方式。今天數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心邏輯就是通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)決策方式的改變。過(guò)去是廠長(zhǎng)在管理工廠,而今天是通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)指揮廠長(zhǎng)。

侯文皓:讓人印象特別深的是原來(lái)一個(gè)工廠要50個(gè)人在中控室,現(xiàn)在2個(gè)人。

高飛:當(dāng)時(shí)在建設(shè)寧夏工廠的時(shí)候,如果是從要實(shí)現(xiàn)100億產(chǎn)值來(lái)推算,最少需要2800人到3000人。但我們要建設(shè)一個(gè)全智能工廠,所以我們從目標(biāo)倒推回來(lái),能不能800人?往上推,能不能400人把這個(gè)事干成?再往前推,200人?最后通過(guò)1年半到2年的設(shè)計(jì),我們用100人就把這件事干成了!這背后實(shí)際上就是數(shù)據(jù)打通。我們對(duì)工廠的定位特別清晰,“高效、智能、綠色可持續(xù)”。從過(guò)去的“參觀就是生產(chǎn)力”,建得很大,到今天我們的工廠能夠建得越來(lái)越小,但內(nèi)涵卻很豐富,產(chǎn)值很高。

侯文皓:從原來(lái)參觀導(dǎo)向型,現(xiàn)在是效率導(dǎo)向型、可持續(xù)導(dǎo)向型。

高飛:對(duì)。寧夏工廠人效提高20倍,坪效提升2.06倍,能耗整體降低了43%,實(shí)現(xiàn)了指數(shù)級(jí)提升。

侯文皓:寧夏工廠為什么要提出高質(zhì)量發(fā)展的倡議?數(shù)字化怎樣幫助實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?

高飛:寧夏工廠恰好契合了“新質(zhì)生產(chǎn)力”的高質(zhì)量發(fā)展要求。實(shí)際上,我們要依靠打造新質(zhì)生產(chǎn)力,以高質(zhì)量發(fā)展去支撐乳業(yè)現(xiàn)代化。蒙牛數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,回到消費(fèi)者的角度,其實(shí)就是如何做好消費(fèi)者全域運(yùn)營(yíng),就是如何更好地服務(wù)消費(fèi)者,如何讓用戶體驗(yàn)和服務(wù)變得更好,如何在全渠道運(yùn)營(yíng)管理上讓消費(fèi)者真正實(shí)現(xiàn)“多、快、好、省”。數(shù)字化貫穿了供應(yīng)鏈、渠道、品牌到消費(fèi)者運(yùn)營(yíng)端,從而構(gòu)建起蒙牛數(shù)字化轉(zhuǎn)型的藍(lán)圖。

侯文皓:中國(guó)的制造人群體非常勤勉,肯干能干,勇于創(chuàng)新。最后,您作為其中一員,能分享幾句寄語(yǔ)嗎?

高飛:“異想才能天開”。首先,要敢想,一切競(jìng)爭(zhēng)都從設(shè)計(jì)開始。第二,關(guān)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法,我們總結(jié)出來(lái),就是需要小步快跑,快速迭代。第三,要持續(xù)學(xué)習(xí)。只有持續(xù)學(xué)習(xí)才能更篤定地去做事,真正的成長(zhǎng)不在于尋找新的疆域,而在于拓展新的視野。

侯文皓:非常感謝。建成了燈塔,對(duì)同行業(yè)、跨行業(yè)也是示范效應(yīng)。

 編輯:劉金娥

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