科技日報記者 馬愛平
高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶、一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時、100名員工每年可以創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值……黃河岸邊、塞上江南的這座4.0超級工廠，正憑借數(shù)智化轉(zhuǎn)型的高效能密碼，讓乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，從規(guī)劃圖變?yōu)閷嵕皥D。
日前，由傳媒茶話會主辦的《尋找中國乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力標桿》活動啟動。活動走進全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠——蒙牛寧夏工廠，一起揭開這座4.0工廠的神秘面紗。
走進工廠，首先映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區(qū)新面貌。蒙牛乳業(yè)寧夏工廠廠長、總指揮田權(quán)告訴記者，該工廠于2023年5月建成投產(chǎn)，是全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠。投產(chǎn)一年多來，已經(jīng)用生動的生產(chǎn)實踐印證了高科技、高效能、高質(zhì)量的三大特征。
在工廠二樓數(shù)智化展廳，面對展廳內(nèi)布滿密密麻麻數(shù)字的指揮大屏和神秘的數(shù)字人，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠運營指揮平臺指揮官高會雷介紹說，該工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺，通過在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，實現(xiàn)管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新的運營模式，截至目前，該工廠共計實現(xiàn)1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新。
從投產(chǎn)開始，該工廠的生產(chǎn)運營便可實現(xiàn)一鍵啟動，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。高會雷舉例說，在該工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。對于司機來說，在這個工廠只需要打開APP按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現(xiàn)有序進場。這背后正是該工廠生產(chǎn)模式實現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應用實踐。
來到全球單體最大液體奶加工廠的先進生產(chǎn)線上，蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘的“134556”數(shù)字概括了該工廠高效能的生產(chǎn)秘訣。袁九正說，“1”指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位;“5、6、3”是觸達高效轉(zhuǎn)型的數(shù)智化依托，即在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區(qū)“6個平臺”，徹底打通從牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造商的全設(shè)備鏈、企業(yè)資源計劃到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈等“3個全鏈條”;另一個“5”是實現(xiàn)價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉(zhuǎn)型”;“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標來評測寧夏工廠的效能質(zhì)量。
經(jīng)過一年運行，該工廠4大指標測評表現(xiàn)優(yōu)異。袁九正說，與傳統(tǒng)工廠相比，該工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍;在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)百人百億的突破;在能效上，智慧能源系統(tǒng)可優(yōu)化設(shè)備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。以前光指揮調(diào)度運奶車進場、卸奶和洗車就需要20多個工作人員，現(xiàn)在均實現(xiàn)全自動無人化作業(yè)。傳統(tǒng)工廠人工卸一車輔料需要兩三個小時，而該工廠通過智慧采供系統(tǒng)可以實現(xiàn)原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘。
“工廠通過智能控制平臺實現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集中控制，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)管控，滿足產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯，質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)?！碧餀?quán)說。(受訪者供圖)
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