在揭秘速爆大豆的生產(chǎn)工藝前，有必要介紹一下大豆蛋白過生與過熟對動物體的損害，第一點，大豆蛋白過生的一個缺點，也就是蛋白溶解度過高，它引起最大的問題就是抗營養(yǎng)因子過高，抗營養(yǎng)因子對動物體危害最大的是胰蛋白酶活性抑制劑，它使酶分子上的必需基團發(fā)生變化，引起酶活力下降，甚至喪失，使動物消化不良、肝腫漲（像中毒的癥狀）、腹瀉、使動物生長停滯，這是危害性最大的；危害性第二大的是抗原，抗原里危害性最大的是β-伴大豆球蛋白，其次是大豆球蛋白，它會誘發(fā)仔豬過敏反應，引起小腸絨毛萎縮，進而降低了營養(yǎng)物吸收能力，使動物生長停滯，以上是大豆蛋白過生的缺點，它無法降解大豆的抗營養(yǎng)因子，導致消化不良、肚漲、肝腫漲、腹瀉、生長停滯等現(xiàn)象。如果大豆蛋白過熟，也就是蛋白溶解度過低，它會引起以下這些缺點，第一，氨基酸和糖發(fā)生美拉德反應，分子結構變化，消化酶不能識別，使氨基酸不能被吸收利用，蛋白溶解度低于70%時，賴氨酸消化吸收率降低，如果蛋白溶解度低于65%時，精氨酸、組氨酸、色氨酸等氨基酸消化吸收率降低；大豆蛋白過熟的第二缺點，它破壞了氨基酸結構，降低了氨基酸含量特別是賴氨酸的含量；第三，加熱過度也會使代謝能能值降低，這是1980年的一個實驗，不同加工程度豆粕的代謝能值，生豆粕為2.25Mcal/kg，正常豆粕為3.0Mcal/kg，加熱過度的豆粕（蛋白溶解度60%）為2.7Mcal/kg，這是大豆蛋白過熟的缺點，所以大豆過熟，既降低了氨基酸消化利用率又降低了它的代謝能，同時降低了賴氨酸的含量，會導致蛋白及能量的浪費。

接下來的一個試驗是蛋白溶解度與小雞生產(chǎn)性能的相關性，7-21日齡的增長，當?shù)鞍兹芙舛仍?9%的時候，它的增重只有342g，這是1987的試驗，那時的生產(chǎn)性能還沒現(xiàn)在那么高，當?shù)鞍兹芙舛仍?3%的時候，它的增重是461g，這是第二個表，當?shù)鞍兹芙舛仍?2%時，它的生產(chǎn)性能表現(xiàn)是最佳的，是452g，當?shù)鞍兹芙舛?6%，接近65%時，它的生產(chǎn)性能是444g，這個生產(chǎn)性能還行，但是當?shù)鞍兹芙舛鹊?0%的時候，它的增重只有405g，當?shù)鞍兹芙舛鹊?6%時，它的增重只有254g，由此而見，當?shù)鞍兹芙舛鹊?0%-83%，它的生產(chǎn)性能是最高的，低于這個或者高于這個的時候，它的生產(chǎn)性能就降低了，所以，這兩個試驗雖然是在上世紀九十年代做的，后面這樣的試驗做的不多了，因為已經(jīng)被反復證明了，大豆蛋白過生或過熟對動物的生長性能負面作用是很大的。

炒黃豆，在古時候，老百姓養(yǎng)豬有時會遇到僵豬、斷奶豬時，往往用炒黃豆來喂食，因為炒黃豆非常香，誘食性是非常強的，這是速爆烘烤大豆的雛形，但是這種傳統(tǒng)的加工方法缺點是很明顯的，第一，不能大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高；第二，我們碰到了黃豆固有的一個特點，黃豆是顆粒狀，加熱的時候碰到最大的一個難題，加熱的時候當加熱到表皮溫度熟化了之后，里面還是生的，當里面已經(jīng)熟化了之后，外面已經(jīng)焦掉了，蛋白溶解度過低了，也就是過熟了，第二個問題：不同來源地的大豆，加工后的理化指標是不同的。如美豆和阿根廷豆，結構比較疏松，而巴西豆結構就比較致密，另外，同一個地區(qū)的大豆，受天氣、溫度、種植期、收割期的影響，其大小、飽滿度、成熟度、顆粒完整度也不一樣，所以不能以同樣的加工條件來處理大豆，否則會使大豆過生或過熟。

所以說我們解決大豆的熟化問題，就是要解決大豆在生產(chǎn)過程中的生熟不均的問題，所以我們的技術核心是，在保證大豆合格的生熟度(蛋白溶解度為70-80%)的前題下,要把抗營養(yǎng)因子(胰蛋白酶活性抑制劑和抗原)降到最低，那么我們是怎么做的，我們的核心工藝是立體式全方位均勻加熱，也就是里里外外全方位均勻加熱。

速爆烘烤大豆的工藝流程，第一個是優(yōu)質(zhì)大豆、然后去雜、加熱、去皮，然后這個時候的加熱過程是天熱氣的加熱過程，因為我們?yōu)榱私档统杀?，相對來說天然氣的加熱成本會比電成本低，到大豆表面溫度118度的時候，然后倒入負壓罐，再密閉，抽壓，就是使負壓罐形成負壓狀態(tài)，這個時候豆子開始形成縫隙，結構疏松，使熱氣方方面面地灌到豆子的里里外外，這是第二次加熱，是電加熱，為什么要采用電加熱，我后面匯報，到118℃的時候，這個時候整粒大豆里里外外的溫度到達了118度了，就開始出罐、冷卻、粉碎、自動過磅灌包，這里面的核心工藝就是負壓罐，用負壓罐解決的第一個問題是豆子是顆粒狀的，加熱不均勻；第二是還解決了豆子大小、質(zhì)地不均的問題，大豆產(chǎn)地不同，它的品質(zhì)就不同，甚至同樣的產(chǎn)地，它的疏松度、飽滿度、大小、顆粒完整度也是不一樣的，這個時候我們采用了CAS的一個軟件系統(tǒng)，用負壓罐在不同的區(qū)域根據(jù)不同大小、不同質(zhì)地，分成不同的區(qū)塊，用不同的溫度和時間，把它進行熱處理，用這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)均勻一致，保證大豆合格的生熟度(蛋白溶解度為70-80%)的前題下,要把抗營養(yǎng)因子(胰蛋白酶活性抑制劑和抗原)降到最低。大豆熟化過程當中，千萬要記住一點，不能過生或過熟是一個最基本的原則，這也是我們速爆烘大豆采用負壓罐的一個核心技術。

速爆烘烤大豆的優(yōu)點

一、蛋白溶解度維持在70-80%，既不過生，也不過熟，剛才我們前面幾個試驗也就證明了這個蛋白溶解度對動物體是合適的；

二、完全降解了大豆抗營養(yǎng)因子，降解了它的胰蛋白酶活性抑制劑，我們知道胰蛋白酶活性抑制劑是用尿酶活性的定性檢測和定量檢測來判斷胰蛋白酶活性抑制劑的含量高低，我們特別強調(diào)的是胰蛋白酶活性抑制劑的定性檢測，也就是用尿素酚紅法，可以直觀的反映大豆生熟度是否均勻，而尿酶活性定量檢測則不能做到，它的紅點低于3個，這個用來判斷胰蛋白酶活性抑制劑的指標，還有個是β-伴大豆球蛋白抗原僅為10mg/g，大豆球蛋白低于20mg/g，遠遠低于其它大豆制品，速爆烘烤大豆降低了這兩個危害最大的抗營養(yǎng)因子，我們看到這個指標里面，速爆大豆是7.8mg/g，低于10mg/g，大豆分離蛋白是25.6mg/g，烘烤大豆是30mg/g，膨化大豆是60.1mg/g，發(fā)酵豆粕是69.8mg/g，豆粕是88.6mg/g，這是我們公司在2022年用ELISA 方法自己檢測的一個對比的指標。這個可以看到這個是尿素酚紅法檢測，國內(nèi)同產(chǎn)品的紅點很多，到速爆烘烤大豆的時候就非常少。

三、超強誘食、易于消化，因為速爆烘烤大豆采用負壓工藝，使結構疏松，大大增加了加熱的表面積，產(chǎn)生的香氣(多酚)是其它加工方式的三倍以上，而且留香時間長，加熱的表面積大，香氣自然。誘食效果遠遠優(yōu)于飼料香味劑、調(diào)味劑及其它誘食劑?？诟泻?、營養(yǎng)損失少、容易消化、結構酥脆，這都是它提高誘食性的一個原因。

四、速爆烘烤大豆的蛋白品質(zhì)在植物蛋白中首屈一指，能更好的代替魚粉及酶解蛋白，抗營養(yǎng)因子低（蛋白溶解度低），誘食性好，粗蛋白消化率（CPD)高，能值又高，它是代替魚粉及酶解蛋白的極佳的蛋白原料，用于斷奶乳豬、保育豬、妊娠及哺乳母豬效果更好。

五、不易氧化，我們通過負壓罐處理后，蛋白包裹在脂肪外面,使脂肪與氧氣絕緣，所以不易氧化，保存時間長。