
在疫情防控的特殊時期,作為中國有機微量行業(yè)領頭羊企業(yè)的德邦生物,通過智能制造的工藝,運行高效的智能化工廠、24小時生產和007服務團隊,在防控阻擊疫情的同時,打好了穩(wěn)產、高產的守衛(wèi)戰(zhàn)。
疫情下苦煉內功,穩(wěn)定生產24小時不停機
完成對整個廠區(qū)穩(wěn)定生產同時,閉環(huán)監(jiān)測疫情防控工作。生產將原來的一班或兩班調整為三班,設備24小時連軸運轉,實現(xiàn)產能最大化。閉環(huán)生產責任制度,加強疫情防控管理,嚴格執(zhí)行防疫政策,對進廠人員進行雙碼檢測,儲備防疫物資,建立隔離宿舍。在疫情嚴峻期間,執(zhí)行當地靜態(tài)管控政策,全員封閉管理,工作,休息,吃住在工廠。運輸車輛做到定人、定車、定向、定檢,禁止運輸司機離開車輛,確保人車閉環(huán)運行。
在管理創(chuàng)新方面,得益于德邦一直以來平穩(wěn)運行的數據化智能管理系統(tǒng),企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、執(zhí)行系統(tǒng)(MES),通過遠程辦公系統(tǒng)以及網絡環(huán)境,生產部門可以與采購、PMC、銷售等業(yè)務及時、有效的溝通,為應對因疫情造成的突發(fā)性市場需求提供有效、可靠的運行支持,保障產能持續(xù)最大化,平時苦練的內功發(fā)揮了保持穩(wěn)定生產的作用。
清晨6:59自主運轉的車間
疫情成“智能制造”保障產能提升的試金石
在現(xiàn)場可以看到,200米長的生產線已通過智能作業(yè)和無人化,每個車間有2條生產線只有2至3名工人流動檢視。2022年3~4月有機微量元素生產總量超過8000噸,自主軟件開發(fā)、高度可控的動植物有機微量元素全品類生產線,為穩(wěn)定生產供應提供了堅實的保障。
獨立開發(fā)的微量元素3.0系統(tǒng)進行生產管理,先進的智能化合成車間、世界領先的螯合工藝技術、全自動化預混系統(tǒng)和可視化追溯系統(tǒng),成為了有機微量元素生產的核心關鍵點。全面滿足消費者差異化,定制化的需求。卓越生產和數字化技術的應用正是德邦實現(xiàn)智能制造的兩大抓手,穩(wěn)定產能成為智能制造的試金石。
德邦“氨全礦”擴產在建生產線
面對市場環(huán)境造成的原料價格暴漲,企業(yè)都在尋求降本增效的時候,德邦以戰(zhàn)略高度,提前預測市場需求。斥巨資對生產線多次進行轉型升級改造,湖南德邦擁有智能化生產線12條,智能化車間5間,智能發(fā)包系統(tǒng)2條,省級科研樓1棟。目前,年產能占中國有機微量元素的33%以上。為滿足市場不斷激增的需求,德邦擴建“氨全礦”產品生產線2條,提高生產產能3萬噸/年;對一套復合礦設備進行升級,做到全程追溯、自動包裝,自動碼垛;升級立體貨架,自動傳送,節(jié)省空間,加大存儲量。
通過自主研發(fā)與引進兩手抓,打造德邦湖南智能化工廠,落實創(chuàng)新的技術與工藝進步。目前是國內有機微量企業(yè)生產線自動化、智能化、可視化、數據化、透明化程度最高的工廠之一。
數字化物流供應鏈,賦能“007”的服務團隊
德邦廠區(qū)內排隊等候的運輸車輛
在廠區(qū)重型運輸車集結排成長龍,有序等待發(fā)貨。物流供應鏈方面,利用ERP系統(tǒng)構建全面數字化能力。同時,因為疫情帶來的物流方面影響,從訂單計劃角度,快速知曉在制、庫存、在途的情況,并在發(fā)生變更時及時反饋到各對應人員;品控團隊24小時服務生產檢測,原料、半成品及成品單日最高檢測80批次,約240個相關指標,保證每一批貨物從原料到出廠的質量安全;加強與專業(yè)物流企業(yè)合作,擇優(yōu)選擇路線與運輸工具,準時履約將貨物送達客戶手中。
發(fā)往山東某大型養(yǎng)殖集團的30噸定制氨全礦
德邦人始終深入市場,不斷挖掘客戶需求并聚焦客戶的發(fā)展方向,努力為客戶創(chuàng)造價值。從產品、方案、管理、技術、品控、銷售等環(huán)節(jié),全面提供“全員式增值服務”。秉承“一切以客戶為中心”的價值主張。德邦擁有“007”的服務團隊,每天0點到0點,每周7天,24小時在線,5分鐘應答,第一時間為客戶帶來售前、售中、售后的服務。始終在與客戶的共同成長中,實現(xiàn)員工與企業(yè)的長遠持續(xù)發(fā)展!
發(fā)往廣東某大型飼料集團的32噸氨全礦
飼料及養(yǎng)殖行業(yè)作為國計民生的重要行業(yè),面對當下復雜的市場環(huán)境,產業(yè)的升級需求,德邦生物明確戰(zhàn)略發(fā)展方向,專注有機微量,始終以“動植物微量營養(yǎng)添加劑全產業(yè)鏈智能化企業(yè)”為目標。此次疫情加速德邦的數字化轉型步伐,既有效避免在疫情期間的人員交叉感染,又保證在疫情期間有機微量產品的正常供應,在實現(xiàn)智能制造進程中有所探索和落地,在有關難點和要點方面有所突破,真正能形成一定的亮點和示范作用,這將會助推飼料養(yǎng)殖行業(yè)的數字化、智能化轉型的步伐,樹立行業(yè)真正的信心。
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