在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，顆粒分級(jí)（顆粒大小不均勻）是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，可能導(dǎo)致飼料適口性差、動(dòng)物攝食不均、營(yíng)養(yǎng)吸收效率低等問(wèn)題。以下是系統(tǒng)性解決方案，涵蓋工藝優(yōu)化、設(shè)備調(diào)整和質(zhì)量管理等方面：

一、顆粒分級(jí)的主要原因

1. 原料因素

- 原料粉碎粒度不均勻（如粉碎機(jī)篩網(wǎng)破損或孔徑不匹配）。

- 原料水分含量差異大，導(dǎo)致制粒后顆粒收縮率不一致。

2. 制粒工藝問(wèn)題

- 制粒機(jī)環(huán)模與壓輥磨損（導(dǎo)致壓力不均）。

- 蒸汽調(diào)質(zhì)不充分（溫度、水分、時(shí)間控制不當(dāng)）。

- 制粒機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理（如喂料速度過(guò)快、轉(zhuǎn)速過(guò)高）。

3. 冷卻與篩分問(wèn)題

- 冷卻器風(fēng)量或時(shí)間不足，導(dǎo)致顆粒表面硬化不充分。

- 分級(jí)篩篩網(wǎng)破損或振動(dòng)頻率不當(dāng)，無(wú)法有效分離過(guò)大或過(guò)小顆粒。

4. 設(shè)備維護(hù)不足

- 環(huán)模開(kāi)孔率下降或堵塞，導(dǎo)致擠出顆粒直徑差異大。

- 破碎機(jī)刀片磨損，二次破碎時(shí)顆粒分布不均。

二、針對(duì)性解決措施

1. 原料預(yù)處理優(yōu)化

- 粉碎粒度控制

使用多層振動(dòng)篩或粉碎機(jī)篩網(wǎng)（如孔徑1.0-2.0mm），確保原料粉碎均勻，避免粗顆粒殘留。

工具推薦：激光粒度分析儀（定期檢測(cè)粉碎后原料的粒度分布）。

- 原料水分調(diào)節(jié)

添加蒸汽或水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使混合后原料水分控制在12%-15%（減少制粒收縮差異）。

2. 制粒工藝調(diào)整

-環(huán)模與壓輥維護(hù)

定期檢查環(huán)模開(kāi)孔率，磨損超過(guò)10%需更換。

調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙（通常為0.1-0.3mm），確保壓力均勻。

-蒸汽調(diào)質(zhì)優(yōu)化

蒸汽壓力穩(wěn)定在0.2-0.4MPa，調(diào)質(zhì)溫度80-90℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間30-60秒（提高淀粉煳化度，增強(qiáng)顆粒粘結(jié)性）。

-制粒參數(shù)匹配

根據(jù)配方調(diào)整喂料速度與主軸轉(zhuǎn)速（例如：高纖維配方需降低轉(zhuǎn)速，增加環(huán)模壓縮比）。

3. 冷卻與篩分改進(jìn)

- 冷卻器參數(shù)設(shè)置

冷卻時(shí)間7-8分鐘，冷卻后顆粒溫度≤室溫+5℃，水分≤12%。

- 調(diào)整風(fēng)量（避免顆粒因驟冷開(kāi)裂）。

- 分級(jí)篩優(yōu)化

使用雙層振動(dòng)篩（上層篩孔徑略大于目標(biāo)顆粒直徑，下層篩略?。?，分離過(guò)大、過(guò)小顆粒。

定期清理篩網(wǎng)，避免堵塞（推薦超聲波振動(dòng)篩提高篩分效率）。

4. 設(shè)備維護(hù)與自動(dòng)化

-設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃

每日檢查制粒機(jī)環(huán)模、壓輥和破碎機(jī)刀片。

每月清理調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁積料，防止結(jié)塊影響蒸汽滲透。

-自動(dòng)化控制

安裝在線顆粒檢測(cè)儀（如近紅外傳感器），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒直徑并反饋調(diào)整制粒參數(shù)。

三、質(zhì)量管理與驗(yàn)證

1. 抽樣檢測(cè)

每小時(shí)隨機(jī)抽取100g顆粒，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)篩（如3.0mm、4.0mm）分析粒度分布，合格率需≥95%。

2. 顆粒耐久性測(cè)試

使用顆粒耐久指數(shù)（PDI）測(cè)定儀，目標(biāo)PDI≥90%（減少運(yùn)輸中的破碎率）。

3. 持續(xù)改進(jìn)

通過(guò)魚(yú)骨圖（因果圖）分析異常批次原因，建立顆粒分級(jí)問(wèn)題的糾正預(yù)防措施（CAPA）。

四、案例參考

某飼料廠顆粒分級(jí)問(wèn)題解決流程：

1. 發(fā)現(xiàn)顆粒大小差異＞15%，PDI僅85%；

2. 檢查發(fā)現(xiàn)環(huán)模開(kāi)孔率不足60%，更換新環(huán)模（壓縮比1:8）；

3. 調(diào)整蒸汽調(diào)質(zhì)溫度至85℃，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間至50秒；

4. 優(yōu)化后顆粒均勻度提升至98%，PDI達(dá)93%。

通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)和自動(dòng)化控制，可顯著改善顆粒分級(jí)問(wèn)題，提升飼料品質(zhì)和生產(chǎn)效率。