一盒奶從牧場到下線，全程不超過13小時，每一滴都是自然的饋贈;

質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，每一滴都是高品質(zhì);

小小一包牛奶，生產(chǎn)過程涵蓋100多項業(yè)務點、1000多個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，每一滴都蘊含著滿滿的新質(zhì)生產(chǎn)力。



7月16日，“尋找中國乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力標桿——探訪全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠”媒體探訪活動走進位于寧夏靈武市，來自人民日報、新華社、中央廣播電視總臺等媒體的近百名媒體人，以及來自德國、泰國等十余個國家和地區(qū)的媒體KOL，共同探訪這座“超級工廠”——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠。

全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠于2023年5月28日投產(chǎn)。作為當前全球單體最大液體奶工廠，首創(chuàng)乳業(yè)流程化系統(tǒng)全數(shù)智化覆蓋，采用24條生產(chǎn)線，打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的‘綠色智慧’工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的‘全數(shù)智化’，加速迭代邁向4.0版本超級工廠。

同時，整體能耗降低43%，在同等能耗下，寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，達到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，為全球乳業(yè)數(shù)智化發(fā)展注入新動能。



“智慧能源系統(tǒng)會自動評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，根據(jù)生產(chǎn)狀況優(yōu)化使用設備效率，達到節(jié)能減排的目的?！碧皆L過程中，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠的工作人員向探訪團成員細說著這座全數(shù)智化工廠。

全數(shù)智化的理念改變的不僅是生產(chǎn)的工藝流程，包括部門的組織架構、崗位責任都發(fā)生了變革。蒙牛全數(shù)智化工廠包括智慧生產(chǎn)所依賴的數(shù)采、制造執(zhí)行系統(tǒng)、運營指揮“三大平臺”，在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，以及形成的智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺。目前，蒙牛寧夏工廠共計實現(xiàn)1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新。



“智能化替代了傳統(tǒng)基于經(jīng)驗的人工，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)了一人多崗的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化?！惫鞠嚓P負責人介紹說，寧夏工廠的生產(chǎn)運營可實現(xiàn)一鍵啟動，全過程“自動駕駛”系統(tǒng)將客戶訂單自動拆分到產(chǎn)線，替代了傳統(tǒng)基于經(jīng)驗的人工判斷決策。按照效率最高、產(chǎn)能最大的原則，自動導航最優(yōu)設備節(jié)點、最優(yōu)物料流轉(zhuǎn)路徑，執(zhí)行最優(yōu)能源供應調(diào)度、最優(yōu)質(zhì)量控制規(guī)則。人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。



經(jīng)過一年運行，蒙牛寧夏工廠4大指標測評表現(xiàn)優(yōu)異。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍;在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)百人百億的突破;在能效上，智慧能源系統(tǒng)可優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。



智能制造示范工廠揭榜單位、LEED綠色建筑金級認證、乳制品智能制造示范基地、2023年度全國檔案工作創(chuàng)新案例、寧夏自治區(qū)首批智能工廠認定、生鮮乳質(zhì)量管理優(yōu)秀單位……僅一年多，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠憑借硬核實力已取得了沉甸甸的榮譽，有了這些來自國家級、行業(yè)內(nèi)以及自治區(qū)級的榮譽加持，為這座“超級工廠”的數(shù)智化發(fā)展賦能更多底氣，也讓蒙牛乳業(yè)寧夏工廠的高質(zhì)量發(fā)展之路更顯“牛氣”。